氣產(chǎn)Crystallographicorientationandspatiallyresolveddamageinadispersion-hardenedAlalloy（https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.03.049）該文為研究金屬大變形塑性損傷提供了新的方法和思路。圖2材料的彈性點陣應(yīng)變在兩階段疲勞載荷的表現(xiàn)在對上述加載及失效行為進行系統(tǒng)性分析后，品也研究人員得出以下四個關(guān)鍵結(jié)論：品也材料內(nèi)部的微孔洞（損傷）分布和失效后的殘余點陣應(yīng)變分布存在內(nèi)在聯(lián)系。試水電圖4失效后EBSD表征的滑移帶形貌以及滑移帶上殘余點陣切應(yīng)變和測量的點陣應(yīng)變關(guān)聯(lián)機理實驗觀察到的滑移帶形貌是由于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒導(dǎo)致的。

見成詳細分析和討論見文章全文。圖5為課題組通過考慮和不考慮硬顆粒計算得到的EBSD微觀組織形貌，效電上述兩個計算的微觀組織形貌演變見動畫1和動畫2。

研究人員發(fā)現(xiàn)AA6061鋁合金在經(jīng)歷兩階段拉伸(Tension1,Tension2)，氣產(chǎn)以及隨后分別進行的疲勞加載(cyclictest1,cyclictest2)過程中出現(xiàn)了材料后期瞬間失效的現(xiàn)象。

如圖3所示，品也把失效后的微孔洞分布和殘余點陣應(yīng)變分布分別在極圖上表達后發(fā)現(xiàn)，其兩者分布呈高度相似現(xiàn)象。試水電使用無鉛SCs制成的垂直結(jié)構(gòu)X射線探測器顯示出1,947μCGyair-1?cm-2的高靈敏度（比商用的α-Se探測器高97倍（20μCGyair?s-1?cm-2））和83nGyair?s-1的非常低的探測限（比常規(guī)醫(yī)學(xué)診斷所需的檢測限標準（5.5μGyair?s-1）低66倍以上）。

與其他鈣鈦礦相比，見成這些晶體具有更低的離子遷移率、更低的暗電流和更好的環(huán)境穩(wěn)定性，使得能夠制造一種0D結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦X射線探測器。效電X射線輻射直接轉(zhuǎn)換為電信號在靈敏度和空間分辨率方面具有優(yōu)勢。

在連續(xù)27.6?μGyair?s-1?X射線輻照下，氣產(chǎn)在恒定60Vmm-1電場下收集光電流。但是，品也α-Se受其低的載流子遷移率壽命乘積（μτ，品也約10-7?cm2V-1）、相對較低的原子序數(shù)和需要較高的工作電場（大于10,000Vmm-1）的限制，使得其表現(xiàn)出低的靈敏度和高檢測限。